Wie werden gusseiserne Teekannen hergestellt?
Teekannen aus Gusseisen, diese uralten Gefäße, mit denen unsere Vorfahren Tee aufbrühten. Heutzutage gibt es zwei Methoden zur Herstellung einer Teekanne aus Gusseisen: die industrielle Methode und die handwerkliche (handgemachte) Methode.
In diesem Artikel werde ich mit Ihnen die handwerkliche Methode zur Gestaltung und Herstellung einer Teekanne oder eines Wasserkochers aus Gusseisen teilen.
Im Folgenden haben wir uns entschieden, die wesentlichen Schritte zur Herstellung der berühmten und traditionellen japanischen Wasserkocher „Tetsubin“ zu beschreiben, dem bevorzugten Accessoire der Liebhaber der japanischen Teezeremonie.
Hinweis: Der Herstellungsprozess von Teekannen und Wasserkochern aus Gusseisen ist sehr ähnlich, mit der Ausnahme, dass Teekannen innen emailliert sind.
Wussten Sie, dass für die Herstellung eines Tetsubin nicht weniger als 67 Schritte erforderlich sind? NEIN, das überrascht mich nicht! Die Herstellung japanischer Gusseisen-Teekannen ist ein gut gehütetes Geheimnis, das von Generation zu Generation weitergegeben wird.
Was ist ein Tetsubin?
Ein Tetsubin ist ein gusseisernes Gefäß, das ausschließlich zum Kochen von Wasser bestimmt ist, und nicht zum Aufbrühen von Tee. Obwohl in den letzten Jahren Gusseisenkessel mit Teesieb aufgetaucht sind, war der traditionelle japanische Tetsubin nur zum Wasserkochen gedacht.
Heutzutage dominiert die IWACHU-Gusseisenkanne den High-End-Markt dank ihrer tadellosen Design- und Fertigungsqualität und ihres farbenfrohen, zugleich traditionellen und modernen Designs.
Ihr Erscheinen erfolgte im 17. Jahrhundert in Japan, genauer gesagt im Norden Japans, als der 27. König des Nanbu-Clans von Morioka, Nanbu Toshina, mit dem Bau der Stadtburg begann, der zwei Generationen später abgeschlossen wurde. Daraufhin wurden im Namen der Stadt vier Familien von Gießereimeistern eingeladen, sich in Morioka niederzulassen, um die traditionellen Tetsubin herzustellen. Diese vier Familien waren Suzuki, Koizumi, Arisaka, Fujita
Die Gießermeister von Morioka
Ohne die außergewöhnliche Arbeit der Gießereimeister hätte der Gusseisenkessel nicht mehr seine Pracht.
Der Gießerei-Handwerker wird Kamashi genannt, und um einen Gusseisenkessel herzustellen, müssen drei Handwerker gleichzeitig parallel arbeiten.
Um den Rang eines Kamashi zu erreichen, braucht der Handwerker mindestens 15 Jahre Erfahrung, um die Herstellungsschritte zu beherrschen.
Die Herstellung des Tetsubin
Wie bereits erwähnt, sind für die Gestaltung und Herstellung eines Tetsubin nicht weniger als 67 Schritte erforderlich. Ich werde die Schritte im Folgenden zusammenfassen.
Der Gusseisenkessel wird hergestellt, indem geschmolzenes Eisen in eine Form gegossen wird, was uns einen ersten Entwurf des Kessels liefert, der anschließend überarbeitet werden muss. Es gibt verschiedene Arten von Formen.
1. Formenbau
Üblicherweise wird das High-End-Modell mit einer Tonform gefertigt, während das Industriemodell mit einer Sandform hergestellt wird.
- Tonform: Sie besteht aus Ton und wird vor dem Gießen gebrannt. Diese Methode wird für handgefertigte Gusseisenkessel verwendet. Für High-End-Modelle wird die Form nur einmal verwendet. Für Serienmodelle wird die Form fast 100 Mal recycelt.
- Trockenform: Dies ist eine typische Form, die in der Gießerei von Yamagata verwendet wird. Mit Hilfe einer Metallform wird das Modell gegossen und in Ton geformt. Es wird getrocknet und als Form für den Eisenguss verwendet.
- Sandform: Dies ist für die Massenproduktion bestimmt. Die Sandmischung wird mit einem Bindemittel gepresst und dem Produkt die gewünschte Form gegeben. Der gepresste Sand kann sofort als Form für den Gusseisenguss verwendet werden.
Zur Herstellung des Gusseisenkessels werden 4 Formen und Schmiedearbeiten benötigt.
- Außenform: Zum Gießen der Außenhülle des Kessels.
- Innenform: Zum Gießen der Innenhülle des Kessels.
- Form für den Ausgießer
- Form für den Deckel
- Griff: Er wird durch Schmieden hergestellt.
Jeder Teil wird separat hergestellt, wie Sie später sehen werden. Wenn die Formen fertig sind, werden sie vor dem Gießen zusammengebaut. Während des Gießens drückt der Auftrieb des geschmolzenen Eisens manchmal die Innenform nach oben. Um dies zu vermeiden, wird die untere Form mit einem Nagel befestigt.
Ein Satz Metallplatten, genannt Ushi, wird verwendet, um die Form des Wasserkochers zu bilden. Die Form der Metallplatte wird gemäß der ursprünglich beim Entwurf erstellten Zeichnung ausgeschnitten. Mit Hilfe eines Drehträgers wird die Form unter Verwendung des Ushi gebildet, wie auf dem Bild unten gezeigt.
Die Form für den unteren Teil des Wasserkochers wird nach der gleichen Methode hergestellt und enthält ein Loch, da dort das geschmolzene Eisen eingegossen wird. Die Form des unteren Teils hat ein zentrales Loch, da dort das Eisen eingegossen wird.
2. Zusammenbau des Modells
Sobald die Form des Modells fertig ist und bevor sie vollständig trocken ist, wird das Muster gemäß der vorgesehenen Zeichnung gestempelt. Dies ist eine zeitaufwändige Arbeit und hängt vollständig von der Expertise des Handwerkers ab. Traditionell gibt es 3 Hauptmuster, die immer noch für den Gusseisenkessel verwendet werden. Insbesondere das Arare-Muster ist sehr typisch. Die Form des Arare hängt von der Tiefe der Anwendung des Stempels und der Häufigkeit der Verwendung der Form ab.
Bei der Herstellung von hochwertigen Gusseisenkesseln wird die Form nur einmal verwendet. In diesem Fall müssen für jedes Produkt Entkernungsarbeiten durchgeführt werden.
2.1. Das Arare-Muster
Dies ist das typischste Nanbu-Design. Es wird manuell mit Stäben unterschiedlicher Größe gestempelt. Je lebendiger das Arare-Muster, desto besser ist seine Qualität, auch seine Präzision hängt von der Qualität der Arbeit sowie der Häufigkeit der Wiederverwendung der Form ab.
Bei der High-End-Fertigung wird die Form nur einmal verwendet und niemals recycelt. Andererseits, wenn dieselbe Form immer wieder recycelt wird, verblasst das Arare-Muster. Es gibt verschiedene Größen von Arare: normale Größe, mittlere Größe, Kikko und große Größe, die Oni-arare genannt wird. Bei der großen Größe des Arare wird die Form oft beschädigt, wenn der Gusseisenkessel aus der Form genommen wird. Daher kann dieselbe Form nicht wiederverwendet werden.
2.2. Das Hada-Muster
Auch dies ist ein traditionelles Muster, zudem wird das Hada-Muster immer auf die untere Hälfte des Wasserkochers aufgetragen, wobei die Leute oft denken, dass das Muster der Wasserkocher von Natur aus das der Form ist.
Dieses Muster ist jedoch nicht so einfach zu realisieren, es wird aus kleinen Sandkörnern hergestellt, die zuvor gesiebt wurden, um die richtige Korngröße zu erhalten.
2.3. Das Zeichnungsmotiv
Traditionell werden Blumen-, Pferde-, Vogel- und Sansui-Motive verwendet.
Zunächst muss das vorgesehene Motiv entweder gedruckt oder auf ein Blatt Papier gezeichnet werden. Das Papier wird dann auf der Oberfläche der Tonform befestigt und mit einem Metallstab gemäß dem Motiv gepresst.
3. Die innere Form
Die innere Form wird Nakago genannt. Sie wird verwendet, um den Hohlraum im Inneren des Wasserkochers zu erzeugen. Die Differenz im Durchmesser zwischen der äußeren Form und der inneren Form entspricht der Wandstärke des Wasserkochers.
Die Terrakottaform wird auf die gleiche Weise wie die äußere Form hergestellt.
Die innere Form muss exakt in der Mitte der äußeren Form befestigt werden.
4. Ausgussform
Die Form für den Ausgießer wird separat hergestellt. Zuerst muss der Künstler einen Archetyp für die vorgesehene Form des Ausgießers aus Ton herstellen, der anschließend gebrannt wird, um ihn zu härten.
Ist das Design des Ausgießers zu kompliziert oder die Länge des Ausgießers sehr lang, muss die Form nach dem Gießen zerstört werden. Ein Ausgießer mit komplexem Design kann ohne Zerstörung der Form nicht entfernt werden, weshalb einige Kesselformen wie die Nanbu-Form sehr teuer sind.
5. Gießen des Eisens
Nachdem das Modell fertiggestellt ist, beginnen die Handwerker mit dem Gießen des Eisens.
Zum Gießen des Wasserkochers gibt es 2 verschiedene Eisenarten: normales Eisen und Eisenfeilspäne. Grundsätzlich hat jeder Hersteller seine eigene Gusseisenzusammensetzung.
5.1. Normales Gusseisen
Dabei handelt es sich in der Regel um Grauguss. Es ist eine Legierung aus Kohlenstoff, Silizium und Eisen, die 1,7 bis 4,5% C und 1 bis 3% Si enthält.
Gusseisen wird aus Siliziumhüllen, Eisenrohstoffen und Sauerstoff hergestellt. Normalerweise kontrolliert der Gießer die Produktion nur anhand der Viskosität des geschmolzenen Eisens und seiner Funken. Wenn die Gusseisenproduktion falsch ist, z. B. wenn der Kohlenstoffgehalt zu niedrig ist, ist die Eisenschwindung zu groß und der Wasserkocher kann beim Abkühlen einfach reißen.
5.2. Eisenfeilspäne
In der Edo-Zeit wurden alle Gusseisenkessel aus Eisenfeilspänen hergestellt, da es keine andere Methode zur Herstellung von Gusseisen gab.
6. Aktivierung des Eisens durch Glühen
Nach dem Entformen der Wasserkocher folgt die Oberflächenbehandlung durch Glühen, wobei der Eisenwasserkocher über Holzkohlefeuer gebrannt wird.
Das Holzkohlefeuer brennt mit weniger Sauerstoff, erzeugt Kohlenmonoxid und entzieht der Eisenoberfläche Sauerstoff, wodurch die Eisenionen von Fe3+ zu Fe2+ reduziert werden. Mit anderen Worten, die Oberfläche des Wasserkochers aus Eisen wird aktiviert.
Ohne diesen Prozess ist der gusseiserne Wasserkessel nichts anderes als ein Wasserkessel, er verändert den Geschmack von Wasser und Tee nicht wirklich. Durch diesen Prozess nimmt die innere Oberfläche des Wasserkessels eine blaugraue Farbe an. Dies ist die typische Farbe von aktiviertem/reduziertem Eisen.
7. Beschichtung
Es gibt mehrere Gründe, warum der Wasserkocher aus Gusseisen beschichtet wird.
- Verhindern, dass der Wasserkocher undicht wird
Die Struktur von Gusseisen ist sehr porös, daher ist das Auftreten einiger kleiner Löcher unvermeidlich.
Jedes fertige Produkt wird inspiziert, und die Stelle des Lecks wird lokalisiert und mit einem Naturharz namens Urushi versiegelt. Urushi ist der Saft eines Baumes namens Urushi. Es ist das traditionellste Beschichtungsmaterial in Japan. Mit Urushi beschichtete Holzmöbel, die aus einem gesunkenen Schiff in den Tiefen des Ozeans geborgen wurden, blieben intakt.
Urushi verhält sich wie ein Harz und härtet bei hohen Temperaturen aus.
- Urushi-Lack als Grundierung
Urushi wird auch auf die Außenfläche des Wasserkochers als Grundierung aufgetragen. Wenn der Wasserkocher auf 300-400 Grad Celsius erhitzt wird, wird der Urushi aufgetragen. Über der Grundierung wird eine weitere Schicht schwarzer oder brauner Farbe aufgetragen.
Dieses Beschichtungsmaterial besteht aus Urushi, gemischt mit Eisenfeilspänen.
Die verschiedenen Marken verwenden unterschiedliche Farben und die Produktionstechnik wird geheim gehalten.
- Rostschutz
Urushi kann auch innen im Wasserkocher als Rostschutzbehandlung angewendet werden.
8. Das Schmieden des Griffs
Es gibt 2 verschiedene Arten von Griffen, hohl und massiv. Die Herstellung des Griffs unterscheidet sich vollständig vom Gießen. Der Griff wird durch Schmieden hergestellt, während der Wasserkocher durch Gießen hergestellt wird.
- Hohler Griff „Fukurozuru“
Der hohle Griff wird für hochwertige Kessel verwendet. Diese Art von Griff wird aus Eisenblech gefertigt, gerollt und geschmiedet, um die gewünschte Form zu erhalten.
Der Griff hat einige Löcher, erstens aus ästhetischen Gründen, zweitens aus funktionellen Gründen, da diese Löcher dazu dienen, den Griff abzukühlen, so dass er thermisch vom Kessel isoliert ist.
- Massiver Griff „Mukuzuru“
Der massive Griff wird für Serienmodelle verwendet. Der massive Griff wird aus einem Stahlstab gefertigt, dann schmiedet und dehnt der Handwerker dessen beide Enden, um ihm seine endgültige Form zu geben.
Nachdem alle Teile hergestellt wurden, beginnen die Handwerker mit der endgültigen Montage des Gusseisenkessels und setzen so eine jahrhundertealte Tradition fort.
Quelle: https://hojotea.com