¿Cómo se hacen las teteras de hierro fundido?
Las teteras de hierro fundido, esos recipientes ancestrales con los que nuestros antepasados infusionaban el té, hoy en día existen dos métodos para fabricar una tetera de hierro fundido: el método industrial y el método artesanal (hecho a mano).
En este artículo voy a compartir con ustedes el método artesanal para diseñar y fabricar una tetera o hervidor de hierro fundido.
A continuación, hemos optado por describir los pasos esenciales para la fabricación de los famosos y tradicionales hervidores japoneses “Tetsubin”, el accesorio preferido de los amantes de la ceremonia del té japonesa.
Nota: el proceso de fabricación de las teteras y hervidores de hierro fundido es muy similar, con la excepción de que las teteras están esmaltadas por dentro.
¿Sabías que se necesitan al menos 67 pasos para fabricar una Tetsubin? ¡NO, no me extraña! La fabricación de las teteras de hierro fundido japonesas es un secreto muy bien guardado que se transmite de generación en generación.
¿Qué es la Tetsubin?
Una Tetsubin es un recipiente de hierro fundido destinado exclusivamente a hervir agua, y no a infusionar té, aunque, en los últimos años hemos notado la aparición de hervidores de hierro fundido con infusor, pero la Tetsubin japonesa tradicional fue diseñada para hervir agua solamente.
Hoy en día, la tetera de hierro fundido IWACHU domina el mercado de gama alta gracias a su impecable calidad de diseño y fabricación, y su diseño colorido, tradicional y moderno a la vez.
Su aparición se remonta al siglo XVII en Japón, más precisamente en el norte de Japón, cuando el 27º rey del clan Nanbu de Morioka, llamado Nanbu Toshina, comenzó la construcción del castillo de la ciudad, que se terminó dos generaciones más tarde. Entonces, en nombre de la ciudad, se invitó a cuatro familias de maestros fundidores a establecerse en Morioka para fabricar las tradicionales Tetsubin. Estas cuatro familias eran Suzuki, Koizumi, Arisaka, Fujita
Los maestros fundidores de Morioka
Sin el excepcional trabajo de los maestros fundidores, el hervidor de hierro fundido ya no tendría su esplendor.
Al artesano fundidor se le llama Kamashi, y para fabricar un hervidor de hierro fundido, se necesitan tres artesanos trabajando en paralelo al mismo tiempo.
Para alcanzar el rango de Kamashi, el artesano necesita al menos 15 años de experiencia para dominar las etapas de fabricación.
La fabricación de la Tetsubin
Como se dijo anteriormente, se necesitan al menos 67 pasos para diseñar y fabricar una Tetsubin, resumiré los pasos a continuación.
El hervidor de hierro fundido se fabrica vertiendo hierro fundido en un molde, lo que nos da un primer boceto del hervidor que habrá que retrabajar posteriormente. Existen diferentes tipos de moldes.
1. Fabricación del modelo
Normalmente, el modelo de gama alta se fabrica con un molde de arcilla, mientras que el modelo industrial se fabrica con un molde de arena.
- Molde de arcilla: Está hecho de arcilla y cocido al fuego antes de ser fundido. Este método se utiliza para los hervidores de hierro fundido hechos a mano. Para los modelos de gama alta, el molde solo se usa una vez. Para los modelos de serie, el molde se recicla casi 100 veces.
- Molde seco: Es un molde típico utilizado en la fundición de Yamagata. Utilizando un molde de metal, se vierte el modelo y se le da forma en arcilla. Se seca y se utiliza como molde para la fundición del hierro.
- Molde de arena: Esto es para la producción en masa. Se presiona la mezcla de arena con un aglutinante y se le da la forma deseada al producto. La arena prensada se puede usar instantáneamente como molde para la fundición del hierro.
Para fabricar el hervidor de hierro fundido, se necesitan 4 moldes y un trabajo de forja.
- Molde exterior: Para verter la capa exterior del hervidor.
- Molde interior: Para verter la capa interior del hervidor.
- Molde para el pico
- Molde para la tapa
- Asa: Se fabrica por forja.
Cada pieza se hace por separado como verá a continuación. Cuando los moldes están listos, se ensamblan antes de proceder a la fundición. Durante la fundición, la flotabilidad del hierro fundido a veces empuja el molde interno hacia arriba. Para evitarlo, el molde inferior se fija con un clavo.
Se utiliza un conjunto de placas de metal llamadas Ushi para dar forma al hervidor. La forma de la placa metálica se recorta según el diseño realizado inicialmente durante el diseño. Con la ayuda de un soporte giratorio, se forma el molde utilizando el Ushi como se muestra en la foto de abajo.
El molde para la parte inferior del hervidor se fabrica con el mismo método y contiene un orificio, ya que es por ahí por donde se vierte el hierro fundido. El molde de la parte inferior tiene un orificio central porque es por ahí por donde se vierte el hierro.
2. Montaje del modelo
Una vez terminada la forma del molde y antes de que esté completamente seco, el patrón se estampa según el diseño previsto. Es un trabajo que requiere mucho tiempo y depende enteramente de la experiencia del artesano. Tradicionalmente, hay 3 patrones principales que todavía se utilizan para la tetera de hierro fundido. En particular, el arare es muy típico. La forma del arare depende de la profundidad de aplicación del muñón y del número de veces que se utiliza el molde.
En la fabricación de hervidores de hierro fundido de alta gama, el molde solo se utiliza una vez. En este caso, se deben realizar trabajos de descorazonado para cada producto.
2.1. El patrón Arare
Este es el diseño más típico de Nanbu. Se estampa manualmente con varillas de diferentes tamaños. Cuanto más vivo sea el patrón Arare, mejor será su calidad, y su precisión depende de la calidad del trabajo, así como del número de veces que se haya reciclado el molde.
En la fabricación de alta gama, el molde se utiliza solo una vez y nunca se recicla. Por otro lado, cuando el mismo molde se recicla una y otra vez, el patrón Arare se desvanece. Hay diferentes tamaños de Arare: tamaño normal, tamaño intermedio, Kikko y tamaño grande que se llama Oni-arare. Para el tamaño grande de arare, el molde a menudo se daña cuando el hervidor de hierro fundido se retira del molde. Por lo tanto, el mismo molde no se puede reutilizar.
2.2. El patrón Hada
También es un modelo tradicional; además, el patrón Hada siempre se aplica a la mitad inferior de la tetera. La gente suele pensar que el patrón de las teteras es naturalmente el del molde.
Sin embargo, este patrón no es tan fácil de hacer, se hace a partir de pequeños granos de arena previamente tamizados para obtener el tamaño de grano correcto.
2.3. El diseño de dibujo
Tradicionalmente, se utilizan motivos de flores, caballos, pájaros y Sansui.
En primer lugar, el motivo deseado se imprime o dibuja en una hoja de papel, que luego se fija a la superficie del molde de arcilla y se presiona con una varilla metálica según el motivo.
3. El molde interior
El molde interno se llama Nakago. Se utiliza para crear el vacío dentro de la tetera. La diferencia de diámetro entre el molde exterior y el molde interior es igual al grosor de la tetera.
El molde de terracota se fabrica de la misma manera que el molde exterior.
El molde interno debe estar exactamente fijado en el centro del molde externo.
4. Molde de la boquilla
El molde para el pico vertedor se fabrica por separado; en primer lugar, el artista debe hacer un arquetipo para la forma prevista del pico vertedor utilizando arcilla y cocerlo en el horno para endurecerlo.
Si el diseño del pico es demasiado complicado o si la longitud del pico es muy larga, el molde debe ser destruido después de la fundición. El pico vertedor de diseño complejo no puede ser retirado sin la destrucción del molde, es la razón por la cual algunas formas de hervidor como Nanbu Shape son muy caras.
5. Fundir el hierro
Ahora que el modelo está terminado, los artesanos proceden a la fundición del hierro.
Para fundir el hervidor, existen 2 tipos de hierro diferentes: el hierro normal y la limadura de hierro. Básicamente, cada fabricante tiene una composición de hierro fundido propia.
5.1. Hierro normal
Generalmente se trata de hierro fundido gris. Es una aleación de carbono, silicio y hierro, que contiene del 1,7 al 4,5% de C y del 1 al 3% de Si.
El hierro fundido se produce a partir de cascarillas de sílice, materias primas de hierro y oxígeno. Normalmente, el fundidor controla la producción basándose únicamente en la viscosidad del hierro fundido y sus chispas. Si la producción de hierro fundido es incorrecta, por ejemplo si el contenido de carbono es demasiado bajo, la contracción del hierro es demasiado grande y el hervidor puede simplemente agrietarse al enfriarse.
5.2. Limaduras de hierro
En la época de Edo, todos los hervidores de hierro fundido se fabricaban con hierro fundido de limaduras, era el único hierro disponible ya que no existía otro método de fabricación de hierro fundido como ahora.
6. Activación del hierro mediante recocido
Después del desmolde de los hervidores, llega la etapa del tratamiento superficial por recocido; el hervidor de hierro se cuece al fuego de carbón.
El fuego de carbón arde con menos oxígeno, genera monóxido de carbono y retira el oxígeno de la superficie del hierro, lo que reduce los iones de hierro de Fe3+ a Fe2+. En otras palabras, la superficie del hervidor de hierro se activa.
Sin este proceso, el hervidor de hierro fundido no es más que un hervidor, no cambia realmente el sabor del agua y del té. Gracias a este proceso, la superficie interna del hervidor adquiere un color gris azulado. Es el color típico del hierro activado/reducido.
7. Revestimiento
Hay varias razones por las que el hervidor de hierro fundido se reviste.
- Evitar que el hervidor gotee
La estructura del hierro fundido es muy porosa, por lo tanto, la aparición de algunos pequeños agujeros es inevitable.
Cada producto terminado es inspeccionado y la ubicación de la fuga es marcada y sellada con una laca natural llamada Urushi. Urushi es la savia de un árbol llamado Urushi. Es el material de revestimiento más tradicional en Japón. Muebles de madera cubiertos con Urushi que habían sido recuperados de un barco hundido en las profundidades del océano permanecían intactos.
El Urushi se comporta como una resina y se endurece cuando se aplica a altas temperaturas.
- Pintura de Urushi como revestimiento base
El Urushi también se aplica a la superficie externa del hervidor como capa base. Cuando el hervidor se calienta hasta 300-400 grados C, se aplica el Urushi. Sobre la capa base, se aplica otra capa de revestimiento de color negro o marrón.
Este material de revestimiento está compuesto por Urushi mezclado con limaduras de hierro.
Las diferentes marcas utilizan diferentes colores y la técnica de producción se mantiene en secreto.
- Antioxidante
El urushi también se puede aplicar al interior de la tetera como tratamiento antioxidante.
8. La forja del asa
Existen 2 tipos de asas diferentes, huecas y macizas. La fabricación del asa es completamente diferente del moldeo. El asa se fabrica por forja, mientras que el hervidor se fabrica por moldeo.
- Asa hueca “Fukurozuru”
El asa hueca se utiliza para la tetera de alta gama. Este tipo de asa está hecha de chapa de hierro, enrollada y forjada para obtener la forma deseada.
El asa tiene algunos orificios, primero por el lado estético, y luego por el lado funcional, ya que estos orificios tienen la función de enfriar el asa, de modo que queda térmicamente aislada del hervidor.
- Asa sólida “Mukuzuru”
El mango sólido se utiliza para los modelos de serie. El mango sólido se fabrica a partir de una varilla de acero, y luego el artesano forja y estira sus dos extremos para darle su forma final.
Ahora que todas las piezas han sido fabricadas, los artesanos comienzan el montaje final del hervidor de hierro fundido, perpetuando así una tradición de varios siglos.
fuente: https://hojotea.com